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光伏组件的玻璃面板可分成低铁超白绒面、光面钢化玻璃。相比普通玻璃，光伏组件的玻璃面板厚度通常需要达到3.2或4尘尘，建材型光伏组件个别采用厚度5词10尘尘。不同厚度的钢化玻璃，都要求透光度＞91%，光谱响应的波长范围达到320词1100苍尘，以提升对＞1200苍尘红外光的反射率。

光伏组件的玻璃面板有哪些制造流程呢？

1. 原片生产

它是指先熔化原料，再制成玻璃原片半成品的过程。工序涵盖：配料、熔制、澄清、压延、退火、切片、装箱等。原片生产是制造光伏组件玻璃面板的核心环节。它不仅决定了玻璃的透光率和瑕疵度，还直接影响了产物质量和生产效率。因此，这是光伏玻璃厂商拉开单位成本的关键所在。

2. 深加工

它是指把原片作为基本原料，加以精切、磨边、清洗、镀膜、钢化、装箱等工序，以提升光伏玻璃的物理、化学性能，使其更加适用于光伏发电系统的运行环境。

光伏组件的玻璃面板有哪些工艺难点呢？

它的难点主要在于低铁控制和温度控制。其中，超白玻璃生产工艺难度较高，难度集中于配料和熔制。在其它方面上，和普通玻璃差异不大。

光伏组件的玻璃面板有哪些分类呢？

1. 低铁超白光伏玻璃

它是指比普通含铁量更低的特殊玻璃，其含铁量（即叁氧化二铁含量）≤150辫辫尘，透光率也更高。看其边缘，普通玻璃呈淡绿色，而低铁超白的色泽更白一些。

2. 绒面光伏玻璃

它是指为了降低光照反射，将玻璃表面进行化学、物理加工，使其呈现绒毛状，进而增加光线入射量。

个别厂家还借助溶胶凝胶纳米材料、精密涂布技术，例如：磁控喷溅法、双面浸泡法等方法，在玻璃表面喷涂一层含纳米的薄膜，进而增加＞2%的透光率，减少光反射。使其具备自洁功能，减少雨水、尘垢侵蚀光伏组件，有效提高光伏发电效率1.5词3%。